安徽伟工机械科技有限公司

产生原因：加热时未注意保护，炉气与钢表面产生反应。

防止方法：利用具有保护性气氛的无氧加热炉加热；铸件表面涂氧化剂；铸件表面氧化皮。

硬度不足

产生原因：铸件材质淬透性差，且截面又较大；淬火时表面过分脱碳；淬火温度不当，亚共析钢加热温度过低，保温时间过短保留了铁素体组织。

防止方法：正确选用钢材；注意加热保护或盐浴脱氧；严格执行操作规范；改用冷却介质，冷却条件。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

铸件 、铸铁平台、机床铸件粘砂不仅影响铸件的外观质量，甚至会引起质量不合格、报废，因此，对铸件的粘砂情况要引起足够的重视

铸件粘砂不仅影响铸件的外观质量，甚至会引起质量不合格、报废，因此，对铸件的粘砂情况要引起足够的重视。那应该如何避免铸件粘砂呢？首先我们先查找下铸件粘砂的原因：

1、足够的压力使金属液渗入砂粒之间，由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。

2、金属液在铸型内流动形成的动压力。

3、铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。

4、机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。

5、化学粘砂通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低、石英砂不纯、煤粉或代用品加入量不足、浇注温度过高、浇注不当致使进入铸型等因素造成。

铸铁平板结构分为双围型、单围型、箱型，在铸件的连接或转弯处，应尽量避免金属的积聚和内应力的产生，壁厚与壁薄相连接要逐步过度，并不能采用锐角连接，以防止出现缩孔，缩松和裂纹，铸铁平板在生产过程中会产生理论重量的偏差，按照标准要求重量误差一般不得超过重量的5%，否则会影响铸铁平板的使用。

铸铁平板工作面形状有长方形、正方形、圆形等，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

铸铁平板规格尺寸：100*200 200*200 200*300 300*400 400*400 400*500 400*600 500*600 500*800 600*800 600*900 1000*750 1000*1000 1000*1200 1000*1500 1000*2000 1500*3000 2000*3000 2000*4000 3000*2500 3000*6000 3000*8000(规格根据需方图纸制作)。